У самодельных радиаторов есть два достоинства:
- изготовленные из подручных материалов они ничего не стоят;
- их габариты можно точно вписать в доступное пространство прибора.
1. Радиатор собирается из медных П-образных полосок толщиной 0,3-1 мм. Я часто использовал готовую медную ленту 20 мм ширины, нарезая ножницами нужные кусочки. Собрав пакет, с заданной площадью поверхности, связываю его суровой ниткой, смачиваю флюсом ЛТИ-120 и пропаиваю. С этим флюсом припой затягивается во все щели даже без предварительного лужения! Важно, что бы паяльник (или два) был достаточно мощным. Обрабатываю торцы напильником и шкуркой, припаиваю проволоку 1,5 мм для установки на плату. Сверлю и нарезаю резьбу для транзистора.

Радиатор получается с переменным сечением, что благоприятно для равномерного распределения тепловых потоков.
2. Для игольчатого радиатора использую латунную основу толщиной 1,5-2 мм. Изгибаю, нарезаю резьбу для крепления, залуживаю поверхность для иголок. Из голой медной вязанки диаметром 1,5 мм нарезаю одинаковае кусочки 20-50 мм длинной, для заданной площади. С помощью кондуктора, из 20 мм текстолита с большим числом отверстий, собираю, на лежащей горизонтально основе, все иголки. Хорошо прогреваю весь пакет с флюсом ЛТИ-120 и избыточным количеством припоя. Для подогрева можно применить газовую или электроплитку. Полупроводниковые приборы размещается с обратной от иголок стороны.
 Использовать подобные радиаторы все же лучше в стационарной аппаратуре, из-за их приличного веса (медь все ж таки). Не рекомендовал бы их применять в схемах для автомобилей - для тряски они не подходящи.
 73! UO5OHX